現(xiàn)在很多的地方都會(huì)用到噴油這樣的工藝技術(shù)，在很多的數(shù)碼和高檔奢飾品行業(yè)都會(huì)運(yùn)用的到。那么在噴油加工的時(shí)候肯定會(huì)遇到很多的問(wèn)題，在這里，深圳噴油加工廠就來(lái)為大家講述下關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施。

　　1、流掛

　　稀釋過(guò)度。一次涂裝過(guò)厚，物面不平，不潔，形狀復(fù)雜或有油水。噴嘴過(guò)大，噴嘴與物面太近。噴涂速度不當(dāng)。

　　解決方案：

　　降低稀釋比例。多涂幾次避免一次涂裝過(guò)厚。處理好物面。 口徑1.5-2.8mm為宜。視噴涂黏度，掌握好噴涂速度。

　　2、針孔

　　固化劑加入太多，施工粘土過(guò)大。施工環(huán)境溫度太高。噴漆壓力過(guò)，層間間隔時(shí)間不夠。噴嘴壓力過(guò)，口徑太小，距離物面太近。

　　解決方案：

　　油漆攪拌后放置時(shí)間過(guò)簡(jiǎn)短。調(diào)整施工黏度，掌握油漆比例。夏天溫度高應(yīng)減少固劑，添加稀釋劑。分兩次噴涂，應(yīng)表干后重涂。選用適當(dāng)?shù)目趶?，壓力不宜超過(guò)4kg/cm，噴涂距離不宜超過(guò)25cm。攪拌均勻后并靜置10-20分濾。

　　3、開裂

　　固化劑用量太多，搭配不當(dāng)。涂料太厚，表面干而內(nèi)層不干。底層不潔，處理不當(dāng)，打打磨后停置時(shí)間長(zhǎng)。底、面漆配套。

　　解決方案：

　　漆在使用前未充分?jǐn)嚢?，上層料顏色少漆。按要求比例混合并充分?jǐn)嚢?。每道涂膜不宜過(guò)厚。處理好底材，重噴時(shí)間不宜長(zhǎng)。底漆和面漆要配套。色漆要充分?jǐn)嚢韬笫┕ぁ?/span>

　　4、桔皮

　　固化劑加入過(guò)多或過(guò)少。稀釋劑配比不當(dāng)。噴涂壓力過(guò)大或噴嘴距物面太近。施工溫過(guò)高或過(guò)低。

　　解決方案：

　　按比例加入固化劑。控制稀釋比例。壓力不宜過(guò)高，距離不易過(guò)近。注意施工溫度。

　　5、局部失光

　　稀釋不足干的太快，漆膜過(guò)厚。使用不配套稀釋劑。基面粗糙不平。施工環(huán)境溫度太低，濕度太大。

　　解決方案：

　　按正確比例配比,掌握好漆膜厚度。夏季加大稀釋比例。將基面處理平整，打磨好底漆。保證好施工場(chǎng)所溫度濕度符合要求。

　　6、氣泡

　　物面含水率高，溫度高?？諌簷C(jī)或管道有水分。膩?zhàn)訉?duì)物面封閉不良。加入固化劑后放置時(shí)間過(guò)短。

　　解決方案：

　　表面干燥，勿陽(yáng)光暴曬。使用油水分離器分離。選質(zhì)量好的膩?zhàn)印７胖?0-20分鐘為宜，分來(lái)兩次噴涂，表干后重涂。

　　上述講到關(guān)于塑膠產(chǎn)品噴油常見不良現(xiàn)象解決措施講述到了6點(diǎn)常見的，希望會(huì)對(duì)大家有所幫助!